De la moindre vis au mouvement le plus complexe, les garde-temps de Glashütte Original sont fabriqués presqu’exclusivement en interne et essentiellement à la main. De la planification de la production à l’assemblage traditionnel à la main, les horlogers créent ici des montres de très haute qualité allemande.

Chaque composant d’un mouvement nécessite l’usage d’outils très spécifiques. Les outilleurs de notre manufacture se chargent de les fabriquer, en veillant sans cesse à atteindre une précision maximale tout en utilisant une technologie de pointe.

Avec beaucoup d’application et de doigté, des ornements viennent embellir les nombreux composants en filigrane des mouvements. Biseautage, galvanisation, finition brillante ou sablage traditionnel : l’horloger s’appuie sur toute son expertise pour choisir le procédé adéquat à l’ornementation de chaque composant.

Un horloger doit investir plusieurs heures dans le montage et le réglage d’un mouvement même relativement simple de Glashütte Original. Les mouvements plus sophistiqués à complications impressionnantes, ceux de la Senator Cosmopolite ou de la PanoLunarTourbillon par exemple, sont réservés aux maîtres horlogers qui peuvent y consacrer jusqu’à 20 jours de travail.

Dès qu’un garde-temps prend corps, il est soumis à un test exigeant: le contrôle final. Aucune montre ne quitte la manufacture sans que sa précision et sa qualité exceptionnelles n’aient été vérifiées.

Contrairement à l’horlogerie suisse où on a recours à différents coqs et ponts, la platine employée par l’horlogerie de Glashütte depuis 1864 couvre trois-quarts de la surface du mouvement et abrite les composants mobiles – du ressort de barillet à l’échappement. La platine rend le mouvement plus solide du point de vue de la construction.

On l’appelle le «cœur de la montre»
Le balancier à vis fait partie du système d’oscillation. Il est composé de la roue du balancier, de l’axe du balancier, du plateau et du spiral. Pareil au cœur humain qui assure le fonctionnement du système cardio-vasculaire, le balancier à vis est le « cœur de la montre » qui assure le fonctionnement sans faille du mouvement.
Procédé :
• À l’aide d’un microscope, un horloger habile fixe 16 ou 18 vis avec un filetage de juste 0.35mm sur la roue du balancier.
• L’axe du balancier est alors riveté et le plateau est par la suite serré dessus.
• Après la mise en équilibre avec une précision de 2 µg/cm, une petite encoche est fraisée dans le fond du roue du balancier.
• Le balancier et le spiral sont classés en fonction de leur moment d’inertie et de leur moment cinétique et jumelés de manière optimale.

Ce réglage de précision date de 1888. Le mécanisme en forme de col de cygne règle la précision de marche d’une montre. Le système est composé de la flèche de raquette et du ressort d’acier inoxydable:
• Après le vissage sur le coq du balancier, le ressort pousse contre la flèche de raquette pour apporter des corrections minimes à la marche de la montre.
• La flèche de raquette peut être déplacée en fonction de la marche désirée en tournant la vis sur le côté du ressort.
• Le ressort crée le couple de rappel nécessaire au réglage précis de la flèche de raquette.
Le ressort du col de cygne, qui mesure juste 7,8mm de long, 3,4mm de large et 0,54mm de haut, est «poli miroir». Ce procédé manuel s’appelle polissage d’étain.

Les éléments caractéristiques de la manufacture sont présents dans le moindre détail: chaque coq et chaque pont de balancier gravés à la main sont des pièces uniques. La gravure en creux, consiste à dessiner un motif en le creusant dans le métal avec un burin. L’artisan dessine à la pointe à tracer, sur la surface à décorer, l’inscription ou le motif à graver. La gravure est ensuite pratiquée par incisions dans la matière.

Les côtes de Glashütte sont un élément purement décoratif qui orne le mouvement. La décoration est réservée aux surfaces visibles des ponts.

Le perlage est un décor de surface caractéristique de Glashütte. C’est une décoration qui consiste à garnir une surface de cercles formés de traits concentriques très rapprochés et empiétant les uns sur les autre afin de donner un aspect de surface particulier. Le perlage est réalisé au moyen d’une tige en caoutchouc tournée manuellement sur la surface de la pièce enduite d’une pâte humide de poudre à poncer.

Le soleillage de Glashütte remonte à 1868 et orne les composants rotatifs.

Les mouvements de certains montres de luxe portent des chatons en or. Le chaton est une bague métallique en or 18 carats dans lequel un appui pivotant ou une pierre précieuse est chassé. Il est fixé à l’aide de deux ou trois vis bleuies. La hauteur de chaque chaton est adaptée à la position de montage. Le chaton ne peut donc pas jaillir de la surface. Le risque qu’il tombe dans le perçage est ainsi évité.

Les minuscules vis d’acier inoxydable polies miroir (procédé manuel) changent de couleur lorsqu’elles sont chauffées (tempérées) qu’elles ne soient grises, jaunes, brunes, rouges ou violettes. Sous l’influence de la chaleur, les différentes couleurs virent au bleu à env. 290°C. Les vis montrent alors un bleu profond et le polissage les protège contre la corrosion.

Le biseautage consiste à angler les arêtes de surfaces métalliques traitées à 45°. Des arêtes douces brillantes en émanent. Le traitement augmente par ailleurs la résistance à cause de la densification de la surface.