Non appena sono stati definiti il design e il materiale di quello che diventerà il futuro quadrante, un team di orafi e di specialisti di quadranti inizia la lavorazione.

Dopo la produzione del quadrante grezzo e al termine delle fasi di fresatura e perforazione iniziali, sul quadrante vengono montati i cosiddetti “piedi”, per consentirne l’adeguato posizionamento sul movimento. Successivamente, la superficie viene levigata e lucidata.

A seconda del design dell’orologio, i vari quadranti vengono definiti con i propri connotati individuali, una sorta di volto, conferito attraverso la galvanizzazione, mediante la quale un materiale metallico viene applicato attraverso un bagno elettrolitico. Durante il processo di laccatura, invece, viene spruzzato in modo omogeneo a mano sulla superficie uno strato di colore, che poi viene lasciato asciugare in forno.

Uno degli ultimi passaggi è la stampa. Il metodo della cosiddetta stampa a tampone o tampografia si basa sul trasferimento di inchiostro al quadrante mediante un tampone in silicone.

Molte delle fasi di lavoro che portano alla realizzazione di un quadrante vengono eseguite a mano, che si tratti di montare dei particolari applicati, delle gemme preziose o dell’applicazione del Super-LumiNova.

Prima di essere completato, il quadrante deve superare numerosi test di qualità, fra cui un’accurata revisione dei dati tecnici e un’ispezione estetica delle superfici lucidate e levigate.