Glashütte Original è una delle poche manifatture orologiere a produrre i suoi quadranti, elaborati e realizzati a mano, completamente in interno.
Manifattura quadranti - Glashütte Original
La manifattura quadranti
Design e quadranti grezzi
Non appena sono stati definiti il design e il materiale di quello che diventerà il futuro quadrante, un team di orafi e di specialisti di quadranti inizia la lavorazione.
Fresatura, perforazione e finitura della superficie
Dopo la produzione del quadrante grezzo e al termine delle fasi di fresatura e perforazione iniziali, sul quadrante vengono montati i cosiddetti “piedi”, per consentirne l’adeguato posizionamento sul movimento. Successivamente, la superficie viene levigata e lucidata.
Galvanizzazione e laccatura
A seconda del design dell’orologio, i vari quadranti vengono definiti con i propri connotati individuali, una sorta di volto, conferito attraverso la galvanizzazione, mediante la quale un materiale metallico viene applicato attraverso un bagno elettrolitico. Durante il processo di laccatura, invece, viene spruzzato in modo omogeneo a mano sulla superficie uno strato di colore, che poi viene lasciato asciugare in forno.
Stampa
Uno degli ultimi passaggi è la stampa. Il metodo della cosiddetta stampa a tampone o tampografia si basa sul trasferimento di inchiostro al quadrante mediante un tampone in silicone.
Particolari applicati
Molte delle fasi di lavoro che portano alla realizzazione di un quadrante vengono eseguite a mano, che si tratti di montare dei particolari applicati, delle gemme preziose o dell’applicazione del Super-LumiNova.
Ispezione finale
Prima di essere completato, il quadrante deve superare numerosi test di qualità, fra cui un’accurata revisione dei dati tecnici e un’ispezione estetica delle superfici lucidate e levigate.
Artisti e tele
Finitura soleil
La finitura decorativa soleil presente in alcuni modelli viene applicata per mezzo di una spazzola circolare in ottone. Il montaggio e il funzionamento del dispositivo vengono eseguiti a mano, mentre la normale rotazione è effettuata con l’aiuto di un piccolo motore.
Finitura circolare
La finitura circolare, definita anche motivo “vinilico”, viene applicata con l’aiuto di un tornio: un utensile di tornitura taglia un sottile filo di metallo dal quadrante grezzo in rotazione, realizzando un motivo composto da piccolissime righe con andamento circolare. Questo motivo viene utilizzato in particolare per quadranti ausiliari come quelli presenti su vari modelli Pano.
Madreperla
Un quadrante in madreperla ha uno spessore di soli 0,4 mm. Per evitare rotture, questo materiale ultrasottile viene montato su un disco di ottone o argentone sempre di 0,4 mm che funge da protezione. Applicando strati di lacca rosa o blu, ad esempio, tra il quadrante e il supporto, si ottengono effetti cromatici aggiuntivi: il colore, infatti, filtra attraverso la madreperla conferendo una luminosità colorata.
Fasi lunari
Anche il disco delle fasi lunari viene realizzato nel laboratorio dedicato ai quadranti. La prima fase è rappresentata dal processo di galvanizzazione per creare il cielo blu notte, su cui vengono applicate le stelle argentate o dorate. Successivamente, le due lune vengono tagliate e lavorate con l’aiuto di uno speciale strumento di fresatura diamantato, che conferisce una brillantezza unica.
Data Panoramica
Anche i minuscoli dischi della Data Panoramica sono realizzati in interno e montati in modo concentrico. Possono abbinarsi perfettamente al colore del quadrante oppure vengono realizzati appositamente di un colore a contrasto.
