La esfera es el rostro de un reloj. Lo que a primera vista parece tan obviamente perfecto es uno de los mayores retos en el arte de la relojería. Por este motivo, la producción interna de esferas reviste una importancia especial: Glashütte Original es uno de los pocos fabricantes de relojes que produce sus propias esferas a mano. Además de la creatividad y la experiencia, el cuidado y la atención extremos son indispensables en la producción de esferas finísimas y discos de visualización de filigrana.

En la nueva fábrica de esferas de Glashütte, inaugurada oficialmente en junio de 2025, Glashütte Original ha concentrado un alto nivel de experiencia que garantiza la alta calidad y la belleza impecable de sus esferas. Su producción implica un gran número de pasos individuales: Desde la producción de la pieza en bruto y su procesamiento, hasta el elaborado rectificado y pulido de la superficie y los diversos y complejos procesos de acabado, numerosas manos hacen todo lo posible para transformar los «lienzos» de filigrana en auténticas obras de arte.

Diseño y esferas en bruto

Todo empieza con las esferas en bruto. Dependiendo de las propiedades y el color que deba tener la esfera al final, se selecciona el material adecuado: Plata alemana, bronce o latón. En casos especiales, también hay esferas de plata de ley u oro macizo. Una vez definidos el diseño y el material de la futura esfera, un equipo de especialistas en esferas y orfebres comienza a fabricar las piezas en bruto.

Fresado, taladrado y tratamiento de superficies

Una vez troqueladas las piezas en bruto, que aún no tienen el diámetro final de la esfera, se les dota de levas. Durante el proceso de producción, estas levas ayudan a posicionar con precisión las esferas en las distintas máquinas. A continuación, se fresan los orificios y los huecos para las agujas, los índices o la indicación de las fases de la luna. Aquí se da al disco su diámetro final y se retiran las levas. Tras la limpieza, se colocan los llamados pies de esfera, que sirven para posicionar la esfera en el movimiento.

Galvanización y lacado

El color de las esferas depende del diseño del reloj. Durante el galvanizado – también llamado galvanoplastia – se aplica material metálico uniformemente por electrólisis. Los colores típicos son azul, negro, antracita o plata. En el lacado, el color se pulveriza a mano y luego se seca en un horno. Aquí, la paleta de colores va del blanco mate al gris de grano fino y el verde vibrante. Tanto el galvanizado como el lacado se realizan en salas limpias a las que sólo se puede acceder a través de esclusas que absorben la suciedad y el polvo. De este modo se evitan depósitos no deseados e inclusiones de partículas muy finas.

Impresión

Uno de los últimos pasos del proceso es la impresión. En el proceso de tampografía, cada esfera se coloca individualmente sobre una base; aquí los «pies» ayudan a la alineación. A continuación, se pone en marcha una máquina mediante un pedal: En primer lugar, se aplica pintura a una placa metálica que tiene los huecos correspondientes a las letras o números que se van a imprimir. A continuación, se retira el exceso de pintura con una espátula y se presiona una almohadilla, un pequeño globo lleno de aire, sobre la placa. La pintura así absorbida se transfiere a la esfera y se presiona sobre ella. Este proceso se repite varias veces para conseguir un sutil efecto tridimensional creado por varias capas de color.

Colocación de elementos

La mayor parte del proceso de fabricación de la esfera se realiza manualmente, independientemente de si se trata de la cuidadosa colocación de diamantes, la aplicación de puntos Super-LumiNova® u otros elementos aplicados como índices y números. Aportan a la esfera profundidad visual con su relieve y merecen una segunda e incluso una tercera mirada. Los apliques distintivos del SeaQ, por ejemplo, se someten a numerosos pasos de trabajo antes de ocupar su lugar predeterminado. Primero se pulen individualmente y se rellenan con material luminoso. A continuación, se colocan cuidadosamente en pequeñas aberturas de la esfera y se fijan con seguridad.

Inspección final

Una esfera típica puede pasar por hasta 75 pasos de trabajo. Se realiza una primera inspección después de fabricar la pieza metálica en bruto, una segunda después de prensar la superficie y una tercera después de taladrar los agujeros para los pies y los elementos aplicados. Antes de la impresión, la esfera se somete a otra inspección visual y a otra después de la tampografía. Cuando por fin se puede considerar que la esfera está acabada, se comprueba una última vez en la inspección final. Sólo cuando la esfera ha superado todos los controles de calidad se sella al vacío y se transporta al edificio principal de Altenberger Strasse, donde un movimiento completamente montado ya está esperando su «cara».

Detalles sofisticados

Lo que hace que una esfera sea realmente excepcional son los pequeños detalles. Ya se trate de un fino acabado rayos de sol, un chapado en plata tradicional, un nácar resplandeciente o un indicador de fases lunares artísticamente integrado, cada elemento es el resultado de una creatividad artística, una artesanía precisa y muchos años de experiencia.

La combinación de técnicas tradicionales y materiales seleccionados confiere a cada esfera de nuestra empresa su profundidad, estructura y carisma únicos. Así se crean en Glashütte pequeñas obras de arte que resaltan sutilmente la esencia de cada reloj Glashütte Original y la personalidad de su portador.