Das Zifferblatt verleiht einer Uhr ihr Gesicht. Was auf den ersten Blick so selbstverständlich vollkommen scheint, gehört zu den größten Herausforderungen der Uhrmacherkunst. Aus diesem Grund kommt der eigenen Zifferblattherstellung ein besonderer Stellenwert zu: Glashütte Original ist eine der wenigen Uhrenmanufakturen, die ihre Zifferblätter in aufwendiger Handarbeit selbst herstellen. Neben Kreativität und Erfahrung sind bei der Fertigung hauchdünner Zifferblätter und filigraner Anzeigescheiben äußerste Sorgfalt und Aufmerksamkeit unverzichtbar.

In der neuen Zifferblattmanufaktur am Standort Glashütte, die im Juni 2025 offiziell eröffnet wurde, hat Glashütte Original ein hohes Maß an Fachwissen und Fingerfertigkeit gebündelt, das die hohe Qualität und makellose Schönheit der eigenen Zifferblätter garantiert. Die Fertigung eines Zifferblatts umfasst dabei eine Vielzahl einzelner Arbeitsschritte. Von der Herstellung des Rohlings und seiner Bearbeitung, über das Schleifen und Polieren der Oberfläche bis hinzu den vielfältigen Veredelungsprozessen setzen zahlreiche Hände alles daran, die filigranen „Leinwände“ in echte Kunstwerke zu verwandeln.

Design und Rohlinge

Alles beginnt mit den Zifferblattrohlingen. Je nachdem, welche Eigenschaften und Farbe das Blatt am Ende haben soll, wird das entsprechende Material ausgewählt: Neusilber, Bronze oder Messing. In besonderen Fällen gibt es auch Zifferblätter aus Sterlingsilber oder Gold. Sobald das Design und das Material für das zukünftige Zifferblatt definiert wurden, beginnt ein Team von Zifferblattspezialisten und Goldschmieden mit der Fertigung der Rohlinge.

Fräsen, Bohren und Oberflächenbearbeitung

Nach dem Ausstanzen der Rohlinge, die noch nicht den endgültigen Durchmesser des Zifferblatts haben, werden diese mit sogenannten Nocken versehen. Während des Fertigungsprozesses unterstützen diese Nocken das präzise Auflegen der Blätter auf die verschiedenen Maschinen. In einem nächsten Schritt werden die Löcher und Aussparungen für die Zeiger, die Indexe oder die Mondphasenanzeige hineingefräst. Der Rohling bekommt hier seinen finalen Durchmesser und die Nocken werden wieder entfernt. Nach der Reinigung werden die Zifferblatt-Füße angebracht, die dazu dienen, das Zifferblatt auf dem Werk zu positionieren.

Galvanisieren und Lackieren

Je nach Design der Uhr erhalten die Zifferblätter hier ihre Farbe. Beim Galvanisieren wird metallisches Material per Elektrolyse gleichmäßig aufgebracht. Typische Farbtöne sind hier Blau, Schwarz, Anthrazit oder Silber. Beim Lackieren wird Farbe von Hand aufgesprüht und anschließend in einem Ofen getrocknet. Hier reicht die Farbpalette von mattem Weiß über fein gekörntes Grau bis zu kräftigem Grün. Sowohl das Galvanisieren als auch das Lackieren erfolgen in Reinräumen, die nur durch Schmutz und Staub absorbierende Schleusen betreten werden können. So können unerwünschte Ablagerungen und Einschlüsse von feinsten Partikeln vermieden werden.

Druck

Einer der letzten Bearbeitungsschritte ist das Bedrucken. Beim Tampondruckverfahren wird jedes Blatt einzeln auf einen Sockel aufgesetzt; hier helfen die „Füße“ bei der Ausrichtung. Dann wird mittels eines Fußpedals eine Maschine in Gang gesetzt: Zuerst wird Farbe auf eine Metallplatte aufgetragen, die Aussparungen entsprechend des Schriftzugs oder der Zahlen hat, die aufgedruckt werden sollen. Dann wird mit einem Spatel überschüssige Farbe abgezogen und ein Tampon, ein mit Luft gefüllter kleiner Ballon, auf die mit Farbe gefüllte Platte gedrückt. Die so aufgenommene Farbe wird anschließend auf das Zifferblatt übertragen und aufgedrückt. Dieser Vorgang wird mehrfach wiederholt, um einen subtilen 3D-Effekt zu erzielen, der durch mehrere Farbschichten entsteht.

Applizieren

Der größte Teil des Fertigungsprozesses eines Zifferblatts ist Handarbeit, egal ob es sich dabei um das behutsame Aufsetzen von Edelsteinen, das Aufbringen von Super-LumiNova Leuchtpunkten oder Appliken handelt. Diese applizierten Indexe und Ziffern verleihen dem Zifferblatt mit ihrem Relief optische Tiefe und verdienen einen zweiten und dritten Blick. Die markanten Appliken der SeaQ etwa durchlaufen zahlreiche Arbeitsschritte, bevor sie ihren vorbestimmten Platz einnehmen. Die kleinen Rohlinge werden zunächst einzeln poliert und mit Leuchtmasse ausgelegt. Danach werden sie vorsichtig in winzige Öffnungen auf dem Zifferblatt platziert und sicher befestigt.

Qualitätsprüfung & Endkontrolle

Ein typisches Zifferblatt kann bis zu 75 Arbeitsschritte durchlaufen. Eine erste Prüfung erfolgt nach der Herstellung des Metallrohlings, eine zweite nach dem Pressen der Oberfläche und eine dritte, nachdem die Löcher für die Füße und applizierten Elemente gebohrt wurden. Vor dem Bedrucken wird das Zifferblatt erneut einer optischen Prüfung unterzogen und nach dem Tampondruck einer weiteren. Wenn das Zifferblatt schließlich als fertig erachtet werden kann, wird es noch ein letztes Mal in der Endkontrolle begutachtet. Erst wenn das Blatt alle Qualitätsprüfungen bestanden hat, wird es vakuumverschweißt und ins Haupthaus in der Altenburger Straße transportiert, wo bereits ein fertig montiertes Uhrwerk auf sein „Gesicht“ wartet.

Zifferblattdetails im Fokus

Was ein Zifferblatt wirklich außergewöhnlich macht, zeigt sich in vielen kleinen Details. Ob feiner Strahlenschliff, traditionelle Anreibeversilberung, schimmerndes Perlmutt oder kunstvoll integrierte Mondphasenanzeige; jedes Element ist das Ergebnis künstlerischer Kreativität, präziser Handarbeit und langjähriger Erfahrung.

Die Kombination aus traditionellen Techniken und ausgesuchten Materialien verleiht jedem Zifferblatt aus unserem Haus seine einzigartige Tiefe, Struktur und Ausstrahlung. So entstehen am Standort Glashütte kleine Kunstwerke, die das Wesen jeder Uhr von Glashütte Original und die Persönlichkeit ihres Trägers oder ihrer Trägerin dezent unterstreichen.