ごく小さなネジから、非常に複雑なムーブメントまで、グラスヒュッテ・オリジナルのタイムピースは製造技術の豊かさを最大限に活用し、大部分が手作業でつくられています。最初の製品計画から、伝統的な最終組み立てまで、最高のドイツ品質の時計が製造されています。

ムーブメントのどの部品も、非常に特殊な工具を使用する必要があります。グラスヒュッテ・オリジナルのマニュファクトリー内の工具製作職人は、つねに最大限の精度と最先端技術を重要視しながら、この要件をクリアしています。

時計ムーブメントの多くの精巧な部品は、情熱的な献身と優れた技量を駆使して、装飾仕上げが施されています。綿密な面取り、入念な電気メッキ、輝くポリッシュ仕上げ、伝統的な研磨など、比類ない創造的スキルを用いて、どれほど小さな部品でも、個別の仕上げが施されています。

グラスヒュッテ・オリジナルの比較的シンプルなムーブメントでも、時計職人が組み立て、調整するには数時間かかります。さらに、セネタ・コスモポリトやパノルナ・トゥールビヨンなどの圧倒的な複雑機構を備えた複雑で野心的なムーブメントともなると、最長 20日かけて熟練の時計職人が集中して作業する必要があります。

タイムピースが最終的な形に仕上がったら、すぐに厳しい検査を受ける必要があります。この最終点検において、最適な精度と品質が確認された場合のみ、新しい時計は世界に送り出されます。

ドイツのエンジニアリングの技は、世界中で優れた品質を体現したものと見なされています。そのため、グラスヒュッテ・オリジナルのタイムピースには「メイド・イン・ジャーマニー」の原産国の記載が誇りをもって記されており、最大限の精度、信頼性、耐久性が備わっています。

グラスヒュッテ・オリジナルのタイムピースの特徴となるのは、革新的な構造、最先端技術の駆使、そして新鮮で明快なデザインです。ここでは、若い時計職人は、経験豊富な同僚から仕事を教わります。そして共に、専門知識、創造性、情熱的な献身を高め合いながら、グラスヒュッテの時計製造技術がけっして沈滞することなく、つねに進化し続けられるようにしています。

独自性という概念は、私たちのブランドのアイデンティティーの一部をなしています。これは正統性と真正性を意味すると同時に、創造性と豊富なアイデアも意味します。こうして、グラスヒュッテ・オリジナルは、その名を汚さぬように二重の努力を重ねています。そのため製造技術の豊かさを活かして、ムーブメントのほぼすべての部品を社内で製造し、巧みに仕上げています。

グラスヒュッテには 175 年以上にわたる長い波瀾万丈の時計製造技術の歴史があります。こうした伝統や、過去の多様な経験は、今なおグラスヒュッテ・オリジナルにしっかりと息づいています。このブランドの意義深い遺産を継承することは、未来の時計製造技術を生み出す基礎として役立っています。

リミテッド・エディションであってもなくても、グラスヒュッテ・オリジナルのどのタイムピースも、唯一無二であり、比類がありません。ベストセラーモデルにかかわらず、各モデルとも一 年間に数百個以上は製造をしておりません。グラスヒュッテ・オリジナルの時計は、極上のマスターピースでありながら、派手すぎて見えることはなく、着用者の個性を控えめに強調します。

美しさ – 外面の美しさと内面の美しさ – は、グラスヒュッテ・オリジナルの基本原則の一つです。調和のとれた全体的デザイン、入念にポリッシュ仕上げしたムーブメント部品、芸術的なエングレービング、文字盤の繊細な輝き。絶対的な完璧性と美しさの追求は、どの時計にも見て取ることができます。

異なるコックとブリッジを使用するスイスの時計製造と違い、1864年以来グラスヒュッテ時計製造で使用されるホイールブリッジは、香箱からガンギ車までムーブメント表面の3/4を覆い、すべての可動部品を収容します。これにより、ムーブメントの安定した構造をより一層強化します。

テンプは振動システムの一部で、テンプ受け、テンプ軸、プラトー付きダブルロール、ヒゲゼンマイから構成されています。その振動と脱進機（アンクル、ガンギ車）との組み合わせにより、時計の速度と歯車列の作動を調整します。テンプには小さなネジがセットされており、調整機構によって異なる役割を果たします。この複雑かつ装飾的な構造は、高級時計製造技術の特徴であり、グラスヒュッテの時計職人たちが卓越した精度を達成するために常に努力していることを思い起こさせるものです。

スワンネック式微調整機構は、1888年以来、グラスヒュッテの時計製造における代表的な機能です。時計を調整するには、スワンネック・スプリングの上にある調整ネジを回します。調整ネジは、調速機によってヒゲゼンマイに影響を与えます。レギュレーターの位置を変えることで、ゼンマイの有効長を変え、時計の速度を調節することができます。

細部に至るまで特徴的なマニュファクトリー要素 – 手彫りエングレービングを施したバランスコックとバランスブリッジは、それ自体独特です。この高度な技術には、プレ・ステンシル パターンを使用せずに微小スペースにデザインするエングレービングが含まれます。

グラスヒュッテ リブ付けは精巧なストライプ仕上げです。この特徴的な研磨によって時計のムーブメントを装飾します。ぜいたくな工程の間、この仕上げは、ホイールブリッジ、コック、およびローターに適用されます。

ペルラージュ加工は、グラスヒュッテの典型的な表面装飾です。これは、手作業で表面に適用された特別なダイアモンドパウダーで覆われた回転するゴム製ペグによって作られており、オーバーラップする真珠型の多数の円状くぼみから構成されます。例: ホイールプレート内部、またはベースプレートの外部エリア (文字盤側)。

グラスヒュッテのサンバースト仕上げは、1868年にまでさかのぼり、動作中に回転する丸型で平たい部品 (角穴車) を美しく飾ります。

高級腕時計の中には、いわゆるゴールドシャトンにピボット軸受または宝石がセットされているものがあります。シャトンとは、18金で作られた台のことで、ホイールブリッジに特別なドリリングで取り付けられ、2、3個の青焼きネジで固定されます。各シャトンは、その取り付け位置の高さに合わせて取り付けられます。シャトンは表面から突き出ないようにし、ドリリングの中に落下しないようにする必要があります。

手で回転して鏡面研磨を施した小さなステンレススティール製ネジで、加熱 (焼き) した時に色がグレーから、黄色、茶色、赤、紫へと変わり、約 290°C で青色になります。美しい深い青色に加えて、このネジはポリッシュ仕上げによって、腐食に強くなります。

45° の角度でメタル表面のエッジに面取りを施す伝統的な時計製造の工程です。この工程によって装飾的で光沢のあるエッジだけでなく、表面を高密度化することで耐性の向上した素材を作ります。

文字盤のデザインと素材が決まったら、文字盤スペシャリストと金細工職人からなるチームが文字盤ブランクの製造を開始します。

文字盤ブランクが製造され、最初のフライス加工とドリル加工が終わったら、これをムーブメントに正しく取り付けることができるよう、「足」が文字盤に取り付けられます。続いて、文字盤を研磨し、ポリッシュ仕上げを施します。

時計のデザインに応じて、文字盤に「顔」が与えられます。ガルバニックでは、電気分解によって金属素材を均一に処理します。ラッカー仕上げでは、表面に手作業で均一にカラーコーティングをスプレーしてから、窯で乾燥させます。

最後のステップの一つがプリント加工です。いわゆるパッドプリントでは、シリコン製バルーンを使用してインクを吸い取り、これをスタンプのようにして文字盤に押し当てます。

文字盤の製造に関する作業の大部分は、宝石の入念なセッティングでも、スーパールミノバの塗布でも、アップリケの取り付けでも、手作業で実施します。

完成となる前に、文字盤は多数の品質試験に合格する必要があります。たとえば、技術データの綿密な点検や、ポリッシュ仕上げや研磨済み表面の美しさの点検などです。